液壓折邊機(jī)單周期的主要工作過程：起刀夾緊壓塊、刀具返回初始位置—進(jìn)刀—夾持—剪板-裝入成品車-夾持壓塊，返回初始位置。各運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)過程：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，使壓力升至工作壓力，壓塊夾緊，工具返回初始位置。輸送帶，輸送盤。料盤到達(dá)指定長(zhǎng)度后，料盤壓下送料到位行程開關(guān)。接收到信號(hào)后，料斗停止進(jìn)料，同時(shí)壓塊降低夾板。壓塊下降，壓塊夾緊到位行程開關(guān)時(shí)，壓塊停止下降；然后受剪剪液壓缸的帶動(dòng)，剪切板、剪切板下落，裝入料車。板材下落時(shí)，壓下板進(jìn)入沖程開關(guān)。剪切后，壓塊分別上升到初始位置。一次循環(huán)結(jié)束后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)重復(fù)上述步驟，從而實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)工作過程的自動(dòng)控制。

液壓折邊機(jī)是機(jī)械制造的重要輔助設(shè)備之一。本系統(tǒng)采用可編程序控制器控制，省去繼電器等固體電子設(shè)備，簡(jiǎn)化了復(fù)雜的硬件電路連接，使控制靈活，功能可擴(kuò)展；同時(shí)，程控控制器性能穩(wěn)定、可靠、操作方便、顯示直觀、自動(dòng)保護(hù)等特點(diǎn)。根據(jù)剪切材料的材質(zhì)、厚度和剪切長(zhǎng)度，自動(dòng)完成剪切角，剪切行程，刀片間隙及物料調(diào)整，可配有前后送料裝置，集送料與卸料于一體，有效提高了設(shè)備自動(dòng)化程度。

采用PLC控制的液壓折邊機(jī)，功率大、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、易于改造。液壓缸作作動(dòng)器，其夾持力大，剪切力大，可在系統(tǒng)中剪切板材。該系統(tǒng)采用變量泵供油，節(jié)流回路調(diào)整，能源利用率合理。立式液壓缸配有平衡回路，鎖定環(huán)，安全可靠。以PLC為主控單元，具有較高的自動(dòng)化程度。PLC不僅簡(jiǎn)化了電控系統(tǒng)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，可直接安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)上，便于調(diào)試和維護(hù)，便于功能擴(kuò)展。通過安裝調(diào)試，整機(jī)運(yùn)行正常，板材尺寸趨于一致，實(shí)現(xiàn)了裁剪過程的自動(dòng)化，有效提高了生產(chǎn)效率。