為延長沖頭的使用壽命，必須設(shè)定合模高度的公道。水力折邊機哪里都不錯，是經(jīng)過長期使用發(fā)現(xiàn)，其沖頭容易斷口，不知是因為液壓折邊機這個液壓折邊零件質(zhì)量不合格，還因操作不當而導致的？這個技術(shù)人員給了一個答案，兩個方面都有。
作業(yè)時，如果把材料放錯了位置，就會造成沖孔沖頭切單邊，從而導致斷口，假如能適當調(diào)整定位或送料裝置，就不會泛起因受力不均而斷裂的問題。對此進行詳細的分析后得出以下觀點：
液壓折邊機沖頭容易斷出的原因有：合模高度設(shè)置得太低，造成沖頭切入刀口部分。因此不僅要清理干凈的垃圾，還要對沖頭的固定和導流部位進行修補，使其保持正常。
另外，沖頭刀刃不鋒利，沖頭表面拉傷，沖頭過細，沖頭硬渡過高等都會造成液壓折邊機沖頭斷裂的禍首，找出原因，找出原因，然后采取相應的措施來解決這一問題。
沖頭刀口太短或沖頭固定不牢，都會泛起打板干涉或上下竄動，嚴重的話就是沖頭斷裂，這時需要重新固定或重換沖頭，適當增加刀口的長度，改善原有情況。另外，液壓折邊機的打頭容易斷裂，除了上面提到的質(zhì)量和人為因素外，還與結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝位置等方面的不公。
由于廢品一旦進入液壓折邊機下模，造成其刀口被堵住，同樣容易造成同樣的后果，那就是沖頭斷裂。
