(1)模具結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)的合理化是提高模具承載上限的原因，減輕模具承受熱-機(jī)械負(fù)荷水平。例如，模具的導(dǎo)向設(shè)計(jì)，對(duì)于避免凸模和凹模間的互相啃傷是有幫助的。又如，承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷鐓和冷擠壓模具，對(duì)應(yīng)力集中十分敏感當(dāng)承力件截面尺寸變化時(shí)，容易由于應(yīng)力集中而開裂。因此，對(duì)截面尺寸變化處理是否合理就會(huì)直接導(dǎo)致模具的使用期限。
(4)模具工作狀態(tài)。模具工作時(shí)，使用設(shè)備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生影響。例如：薄料的精密沖裁對(duì)壓力機(jī)的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度高剛度的壓力機(jī)才能獲得良好的效果。
(5)產(chǎn)品零件狀況。被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度都對(duì)模具壽命有直接的關(guān)系。如鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的特殊合金成型時(shí)容易和模具工作表面發(fā)生強(qiáng)烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。
(2)模具材料。注意模具材料的質(zhì)量有可能會(huì)造成的加工工藝方面的缺陷及工作時(shí)承載能力的影響，采取必要的措施來彌補(bǔ)冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。
(4)模具工作狀態(tài)。模具工作時(shí)，使用設(shè)備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生影響。例如：薄料的精密沖裁對(duì)壓力機(jī)的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度高剛度的壓力機(jī)才能獲得良好的效果。
(5)產(chǎn)品零件狀況。被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度都對(duì)模具壽命有直接的關(guān)系。如鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的特殊合金成型時(shí)容易和模具工作表面發(fā)生強(qiáng)烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。
